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匯聚全球材料牌號的數據庫
客戶再次前來采購1.8566模具鋼，用于制作相同類型的模具，以擠壓相同的材料。若模具鋼能有效提升模具的使用壽命，客戶往往會選擇重復購買。 這位客戶在進行冷擠壓Q195和Q235材質時，模具上存在一個細長且窄的邊部。使用DC53模具鋼時，生產幾十個到上百個產品后，細長邊部便會出現崩裂，嚴重影響生產進程。盡管嘗試了多種模具鋼及解決方法，崩裂問題始終未能得到有效解決。 模具上的這條細長邊部，受力面積小但受力大，要求模具鋼同時具備高強度和高韌性，以承受擠壓力。若模具鋼僅有強度而缺乏韌性，則可能導致脆裂，如當前
2024-11-29 09:30:40
來源：admin
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對于5mm厚的銅特復合材料沖壓作業，當前使用Cr12MoV模具鋼，僅能維持約1萬多次沖壓便出現磨損，頻繁拆模維修頗為不便。考慮采用DC53模具鋼以提升模具壽命，此方案是否可行？
答案是肯定的。
在模具鋼領域，并不存在一種適用于所有場合的“萬能鋼”，但DC53卻近乎冷作模具鋼中的多面手，這主要基于以下三點原因：
1）DC53的硬度可達HRC60-62，這一范圍覆蓋了Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等模具鋼的硬度水平；
2）相較于SKD11，DC53的韌性提升了一倍；
3）同時，DC53的價格相對合理。
DC53不僅能夠勝任Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等傳統模具鋼所適用的耐磨性工作場景，還額外具備出色的抗崩裂性能，降低了開裂風險，而成本增加有限。
對于冷作模具材料的選擇，DC53是一個兼具耐磨性和韌性的理想選項，能有效防止崩裂。若DC53仍無法滿足耐用性要求，則可考慮采用耐磨性更佳的高速鋼如SKH-9，或抗崩裂性能更突出的模具鋼如1.8566，此時，再嘗試Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等模具鋼可能就不再必要。