模具鋼易于發(fā)生崩缺的原因主要可歸結(jié)為以下三點：

1）高碳高鉻型冷作模具鋼是常見的模具鋼類型，經(jīng)過熱處理后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中會形成大量的共晶碳化物。這些大顆粒的共晶碳化物中往往隱藏著肉眼難以察覺的微小裂紋。在模具的使用過程中，這些微小裂紋的擴(kuò)展會導(dǎo)致崩缺或開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2）傳統(tǒng)的高碳高鉻型冷作模具鋼通常采用普通電爐冶煉。這種冶煉方式往往導(dǎo)致鋼中有害雜質(zhì)含量較高。這些有害雜質(zhì)會附著在晶粒表面，阻礙了晶粒的有效結(jié)合，進(jìn)而降低了模具鋼的抗沖擊韌性。

3）鍛造比是影響模具鋼性能的關(guān)鍵因素之一。對于高碳高鉻型冷作模具鋼而言，若鍛造比不足，則容易導(dǎo)致碳化物偏析和組織偏析現(xiàn)象的發(fā)生。這些偏析現(xiàn)象同樣會降低模具鋼的抗沖擊韌性。

常規(guī)的高碳高鉻型冷作模具鋼在沖壓使用過程中容易出現(xiàn)崩角或開裂問題，特別是在遇到粘著磨損的情況下，崩缺的風(fēng)險更為顯著。