鋁材冷擠壓模具的主要失效形式通常表現(xiàn)為由黏著磨損導(dǎo)致的粘模、磨損及開(kāi)裂等現(xiàn)象。這些缺陷的根源在于模具鋼中存在的碳化物偏析。因此，在選擇鋁材冷擠壓模具鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮無(wú)碳化物偏析的材料。以下提供三種選材建議：

第一種建議是直接選用LG模具鋼，以解決多種潛在問(wèn)題。LG模具鋼具備出色的韌性，約為DC53的8-9倍，同時(shí)硬度范圍在HRC54-58之間。其良好的韌性可防止開(kāi)裂，高強(qiáng)度和耐磨損性能也十分優(yōu)異。更重要的是，LG模具鋼無(wú)碳化物偏析，從而避免了黏著磨損和粘料問(wèn)題。

第二種建議是，在成本受限的情況下，可考慮使用H13模具鋼，該材料可淬火加硬至HRC50左右。H13模具鋼同樣無(wú)碳化物偏析，因此不會(huì)出現(xiàn)因黏著磨損而導(dǎo)致的粘模現(xiàn)象。盡管其硬度略低，但韌性良好，能有效避免模具開(kāi)裂。

第三種建議是，當(dāng)對(duì)模具鋼的硬度有特定要求，希望達(dá)到HRC54-58以滿足高強(qiáng)度需求，同時(shí)預(yù)算有限時(shí)，可選擇DC53模具鋼。DC53模具鋼的韌性是SKD11的兩倍，硬度同樣能達(dá)到HRC54-58。盡管DC53可能存在粘料、黏著磨損甚至開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，但其價(jià)格相對(duì)親民，滿足了低成本的需求。