鋁壓鑄模具的主要失效形式為熱疲勞導(dǎo)致的龜裂。在選擇鋁壓鑄模具材料時(shí)，需根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、尺寸等因素，綜合考慮模具鋼的特性，以使其與模具的使用場(chǎng)合相匹配。

對(duì)于大型鋁壓鑄模具，開裂是需要極力避免的問題，因此模具鋼的韌性是首要考慮因素。在歐美國(guó)家，大型鋁壓鑄模具通常選用H11、2343等模具鋼。

中小型鋁壓鑄模具則更注重耐熱性能，以延緩熱疲勞導(dǎo)致的龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)，常選用合金含量較高的8407、DAC55、8418等模具鋼。

小型鋁壓鑄模具主要側(cè)重于耐磨性，一般選用硬度高、耐熱性能好且導(dǎo)熱系數(shù)高的模具鋼，這類模具鋼散熱快，硬度可達(dá)到HRC52-58，如1.8433、LG、1.8566等。