相較于普通塑膠模具，含有玻璃纖維（玻纖）增強(qiáng)的模具型腔面臨更為嚴(yán)重的刮花和磨損問題，尤其是玻纖含量較高的模具，其磨損情況更為突出，刮花磨損成為模具失效的主要原因。因此，為應(yīng)對(duì)玻纖增強(qiáng)塑膠模具的磨損挑戰(zhàn)，需選用具有高硬度和優(yōu)異耐磨性的模具鋼材料。

對(duì)于玻纖含量達(dá)到40%至50%的高比例增強(qiáng)注塑模具，采用硬度低于HRC50的傳統(tǒng)模具鋼已難以滿足耐磨需求，故不在此討論范圍內(nèi)。

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針對(duì)PA66+50%玻纖和PPA+40%玻纖等高強(qiáng)度復(fù)合材料注塑模具，推薦使用高硬度模具鋼材料，如LG和1.8503。

其中，較為經(jīng)濟(jì)的選擇是類似1.8503的電渣重熔鋼，其硬度范圍在HRC56至60之間，展現(xiàn)出卓越的硬度和耐磨性能，遠(yuǎn)超一般塑膠模具鋼的水平。此外，該材料還具有良好的表面光潔度，有助于提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，延長玻纖增強(qiáng)模具的使用壽命。

若追求更高的性能，可選用類似LG的高硬度模具鋼，其硬度在HRC56至58之間，且韌性高達(dá)DC53模具鋼的8至9倍。LG模具鋼結(jié)合了高硬度、優(yōu)異的韌性和抗崩角性能，特別適合于玻纖增強(qiáng)的塑膠模具，能夠顯著延長模具的使用壽命。